一、簡 介

皮帶輸送機系統(tǒng)的一些常見問題容易被人忽視?？焖俚哪繙y檢驗有可能成為決定當日生產(chǎn)率的決定性因素。了解檢查生產(chǎn)線時哪些問題應(yīng)該重點關(guān)注也會大有裨益，有時，一些微小的異常會帶來嚴重后果。

下面列出了可通過簡單目測檢驗發(fā)現(xiàn)的皮帶輸送機問題及可能導(dǎo)致的后果和對應(yīng)的快速解決方案：

二、問題分析及解決措施

（1）皮帶清掃器損壞，帶扣過早磨損，回運，皮帶跑偏

原因：

未去皮拼接；帶扣磨損清掃器。

解決方案：

拼接前對皮帶進行去皮，盡可能使用帶扇形邊的低斷面帶扣。對皮帶進行去皮可以降低皮帶上的帶扣斷面，提高帶扣與清掃器的兼容性，延長帶扣的使用壽命。去皮后，安裝帶扣，使其與皮帶表面平齊或稍低。這樣可以減少帶扣卡入皮帶部件甚至結(jié)構(gòu)本身的概率。與清掃器、托輥和裙板發(fā)生接觸可造成皮帶和部件損壞，縮短部件的使用壽命，導(dǎo)致停機和維護。

去皮可以提高拼接的強度。正確去皮的皮帶拼接由于具有較低的斷面，大幅提升了耐久性，同時可以防止帶扣出現(xiàn)過多磨損和撕裂。此外，對皮帶進行去皮后，可以去除皮帶頂部的橡膠層，使每個帶扣的頂部和底部更加靠近帶芯，提高皮帶拼接的強度。

（2）皮帶拼接過早失效，不均勻的包膠磨損，槽線上的覆蓋層過早磨損

原因：

過渡段距離不佳。

另外，還可以防止跑偏，如果切口為斜角，會導(dǎo)致皮帶偏離，從而引起跑偏。對皮帶進行方形校正需要在距拼接區(qū)域20英尺的范圍內(nèi)，每隔3 –5英尺標出皮帶的中心，根據(jù)這些標記畫出中線，使用直角尺沿皮帶寬度方向繪制一條與中線垂直的線段。使用皮帶切刀（而非美工刀）進行更加安全、平直的切割。

解決方案：

檢查過渡段距離，確認符合CEMA標準。對于織物皮帶，CEMA一般建議過渡段距離為皮帶寬度的4倍。

（3）拼接后方的皮帶撕裂，皮帶過早失效

原因：

相對于zui小的滾筒，帶扣尺寸過大。

解決方案：

對照皮帶制造商和帶扣制造商的建議，檢查zui小滾筒（皮帶彎曲90°及以上）的直徑。如果使用的滾筒直徑小于皮帶和/或帶扣的建議尺寸，會產(chǎn)生過大的彎曲應(yīng)力，可能導(dǎo)致皮帶拼接失效。

（4）皮帶打滑

原因：

滾筒過?。话z錯誤；包膠磨損。

解決方案：

正確的滾筒直徑是保證皮帶正常工作的關(guān)鍵因素。針對打滑問題，皮帶上從滿張力（頂部）變?yōu)椴糠謴埩Γǖ撞浚┘鞍l(fā)生收縮的表面區(qū)域在包膠上施加較大壓力，使其一起移動，從而避免發(fā)生打滑。雖然CEMA并未針對每種應(yīng)用給出具體的滾筒直徑建議，但輸送機系統(tǒng)的工程師將根據(jù)輸送機的設(shè)計提供滾筒直徑的建議值。為節(jié)省成本，小滾筒經(jīng)常會被更換，而未考慮皮帶收縮的因素——如果將滾筒尺寸降至zui低，包膠環(huán)繞滾筒，幫助皮帶收縮的區(qū)域也相應(yīng)地被降至zui小。如此大幅度的減小滾筒尺寸可能導(dǎo)致皮帶打滑。此外，應(yīng)確認采用了正確的包膠且包膠狀態(tài)良好。新的橡膠包膠如果發(fā)生打滑，可能表示應(yīng)該換用摩擦系數(shù)更大的陶瓷包膠。如果舊包膠上面有瓷片缺失或出現(xiàn)平坦區(qū)域，應(yīng)進行更換。

（5）跑偏，拼接壽命不佳

原因：

皮帶未正確進行方形對中校正。

解決方案：

使用適合的工具對皮帶進行方形對中校正。的直角切割可以提高皮帶和拼接的性能，確保皮帶張力在整條皮帶上均勻分布。

（6）皮帶清掃器未正常工作，導(dǎo)致回運

原因：

清掃器安裝錯誤或皮帶通過清掃器時發(fā)生翹曲。.

解決方案：

參閱安裝說明，保證清掃器正確安裝。加拿大的一家工廠開發(fā)出了一套系統(tǒng)，用于解決回運問題。工廠主管認為這套裝置效率很高，限制了停機時間。但在看到安裝的新型清掃器后，工廠負責(zé)人才意識到其他清掃器全部沒有正確安裝?；诖耍谡麄€工廠正確安裝了新型清掃器。結(jié)果回運情況減少了80%。而且，如果皮帶發(fā)生翹曲，將引入下壓托輥將皮帶壓平，確保清掃器與皮帶正確接觸。

（7）裝載區(qū)物料溢出

原因：

裙板不佳；無沖擊保護裝置

解決方案：

使用簡單易用的系統(tǒng)對裙板進行檢查和維護。裙板是裝載區(qū)的重要部件，可以防止物料溢出，控制粉塵排放，消除隨之而來的其他問題，例如皮帶損壞和跑偏。建議使用易于維修，配備防腐蝕部件的裙板系統(tǒng)，以減少維護。應(yīng)確保配有適合的沖擊保護裝置，保證皮帶在裝載區(qū)獲得妥善支撐。沖擊保護裝置應(yīng)考慮到物料塊的重量和下落高度，為裝載區(qū)的皮帶提供zui大限度的保護。

（8）皮帶損壞，輸送機結(jié)構(gòu)損壞

原因：

皮帶跑偏。

解決方案：

在尋找解決問題的裝置之前，必須首先確認跑偏的類型。托輥或滾筒未對齊、錯誤拼接和物料堆積只是導(dǎo)致皮帶跑偏的部分原因。如果皮帶不斷前后移動，則為皮帶偏離，如果皮帶不斷跑向一側(cè)，則為跑偏。選擇何種裝置取決于所發(fā)生跑偏的類型以及皮帶張力、皮帶速度、厚度、寬度和皮帶是否可逆轉(zhuǎn)。

（9）托輥卡住導(dǎo)致皮帶損壞

原因：

卡住的托輥切入皮帶。

解決方案：

應(yīng)定期檢查輸送機是否存在托輥卡住（不旋轉(zhuǎn)）的現(xiàn)象。對于鋼制托輥，檢查是否存在帶銳邊的平坦區(qū)域；如存在，應(yīng)立刻進行更換，否則皮帶有被劃傷的危險。對于帶鋼芯的復(fù)合材料托輥，檢查是否存在帶銳邊的平坦區(qū)域；如存在，應(yīng)立刻進行更換，否則皮帶有被劃傷的危險。對于不帶鋼芯的復(fù)合材料托輥，應(yīng)在可行時進行更換。

（10）邊緣清掃不佳，皮帶臟污

原因：

清掃器接觸角度不佳，刮刀磨損或刮刀與物料路徑的相對位置錯誤。

解決方案：

支持柱的位置對于清掃器的成功運行十分關(guān)鍵，因其能夠?qū)崿F(xiàn)正確的刮刀攻角，保證zui大的清掃性能，確保刮刀的整個磨損區(qū)域都能得到利用，從而zui大限度延長刮刀的使用壽命。密切關(guān)注皮帶上的物料路徑，可以獲得*的清掃效果，物料路徑一般位于皮帶寬度的中間三分之二區(qū)域。選擇只比物料路徑稍寬的刮刀可以減少刮刀的磨損和更換次數(shù)。

三、總 結(jié)

除了每天進行目測檢查外，應(yīng)每年對皮帶輸送機進行審查。審查可由內(nèi)部團隊執(zhí)行；但第三方參與可起到幫助作用。工廠團隊可以發(fā)現(xiàn)并處理之前忽視的一些簡單維護任務(wù)，或更換一些部件，使設(shè)備運行更加。即使沒有上述效果，審查至少可以延長設(shè)備的使用時間。

無論工廠是采取主動維護還是回應(yīng)出現(xiàn)的維修需求，做好安全防護始終非常重要。除穿戴個人防護設(shè)備外，采用適合的上鎖掛牌制度，確保人員固定到堅固的結(jié)構(gòu)上，遵守正確流程，使用適合的產(chǎn)品是保證安全、成功地完成皮帶維護任務(wù)的必要環(huán)節(jié)。

久而久之，回運、物料溢出、錯誤的帶扣選擇和皮帶跑偏會給皮帶輸送機系統(tǒng)帶來嚴重問題。雖然看起來只是日常的小問題，但這些異常都有相應(yīng)的解決方案，是保證生產(chǎn)成功進行的必要環(huán)節(jié)。工廠經(jīng)營者經(jīng)常是直到生產(chǎn)中斷后，才意識到存在問題，而這已經(jīng)觸及了生產(chǎn)運營的底線。快速、簡便的目視檢查可以防止出現(xiàn)這種情況。